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锅炉高溫浸蚀造成的一般原理
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原煤电站锅炉的再热器、受热面、再热水器等高溫遇热面,经常因高溫空气氧化、浸蚀而初期无效。伴随着大空间、高主要参数加热炉的运用,这类高溫浸蚀状况更为显著,而且比较严重危害了发电厂的安全性运作,是导致发电机组异常关机的一个关键要素。


1、高溫浸蚀造成的一般原理


再热器烟尘侧高溫浸蚀的全过程非常复杂,现阶段一般觉得高溫浸蚀的产生与以下要素相关:


原煤硫含量高;


带有易燃物的粉煤火苗立即冲洗边界层;


再热器常常处在氧化性氛围中等水平。


煤的硫含量高时,再热器外界堆积物的有机化学组成便于促使高溫浸蚀的产生。


假如再热器壁厚外界常常遭到带有很多未燃烬粉煤火苗的冲洗,使硫化亚铁(FeS2)随粉煤颗粒物或灰分黏附在壁厚上,经炉内催化反应产生的分子S和SO3会使再热器造成高溫浸蚀;


在氧气不足的状况下假如再热器面周边的还原性气体H2S和CO的成分较高时,也会使再热器造成高溫浸蚀。


据研究表明,在氧化性氛围下,烟尘中H2S的浓度值超过0.01%时,会对不锈钢板材造成明显的浸蚀功效,尤其是在300℃~500℃范畴内,其腐蚀*強。


2避免 产生高溫浸蚀的对策


对于燃用原煤中硫含量较高的特性,采用了具备目的性的对策,以避免 加热炉产生高溫浸蚀、防止在炉内高溫地区出現火苗贴壁和氧化性氛围:


1)避免 再热器产生高溫浸蚀对策


a.有效选择供热主要参数和炉内构造主要参数,炉内出入口溫度适度。


选择有效的边排燃烧机到侧再热器间距,下排燃烧机到冷料仓转折点间距,可防止火苗立即冲洗再热器,避免 炉内再热器结渣和造成高溫浸蚀。


选择适合的下排燃烧机至屏底间距,控制柜底过剩空气系数在较适度性,防止管屏高溫浸蚀。


b.有效挑选提升内螺纹钢管的主要参数,能提高介质侧的热传导,减少再热器管外表温度水准,避免 高溫浸蚀产生。


c.燃尽风选用提升的双气旋构造和布局方式,燃尽风出风口包括双股气旋:中间位置的气旋是是非非转动的气旋,它立即透过进到炉内管理中心,填补燃尽所需气体;边缘出风口选用转动气旋,在再热器面产生还原性氛围,合理避免 粉煤颗粒冲洗再热器。


另外,燃尽出风口的布局*优控制的布局方式,使燃尽风沿炉宽方位遮盖了全部一次风,避免出现粉煤颗粒物肇事逃逸状况,可合理避免 燃烧机地区挨近两边墙处造成高溫浸蚀。


d.提升燃烧机拓展锥的视角,避免 火苗的太早外扩散对再热器的冲洗。


e.有效布局燃烧机,使燃烧机间距腋角及其冷料仓具备充足的间距,避免 火苗冲洗再热器。


f.提升燃烬风的布局,在布局主燃烬风的基本上,在挨近腋角布局侧燃烬风,产生超低温的风屏,维护火苗冲洗腋角。


g.所述对策对缓解再热器高溫浸蚀有一定实际效果,但还不可以除根。


依据某发电厂300MW“W”炉和某发电厂600MW“W”炉点燃高硫长焰煤的设计方案工作经验,强烈推荐客户再热器和高溫遇热面的做耐腐蚀喷漆解决,虽然做喷漆解决的一次性项目投资高,但可防止因浸蚀减薄而经常锅炉吹管换管,对长期性运作而言還是划算的。


2)避免 热对流遇热面产生高溫浸蚀对策


a.有效布局遇热面部位,使介质溫度高的遇热面处在过剩空气系数相对性较低的地区。


烟尘从炉内出入口先后冲洗到屏式受热面、高溫受热面、高溫再热水器,这多少级遇热面中介质的溫度是由低到高的;


此外过剩空气系数较高地区的屏式受热面、高溫受热面和高溫再热水器的遇热面选用顺水布局,入口的过剩空气系数较高。


那样能够 确保遇热面管表层的溫度处在较低的水准,较低的壁温可以合理的避免 高溫浸蚀。


b.选用节流阀圈降低管间误差,操纵遇热面壁温水准,使其小于高溫浸蚀产生的溫度,可以合理防止高溫浸蚀。


c.遇热面管选料中留意选用了耐腐蚀特性优良的不锈钢板材。屏式受热面、高溫受热面和高溫再热水器管件都选用了很多的SA-213TP347H马氏体不锈钢板。

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